供应WC67Y系列液压折弯机 板料折弯机 电动液压折弯机

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供应WC67Y系列液压折弯机 板料折弯机 电动液压折弯机

有效期: 2020-10-09

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1 63000元/
  • 供货总量: 电议
  • 最小起订: 1
  • 发货地址: 本地至全国
  • 付款方式:
  • 发布日期:2019-10-09
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  • 经营模式: 其他-生产型/贸易型/
  • 所在地区:安徽 马鞍山
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详细参数
品牌 规格型号 完善
编号 齐全 计量单位 1
付款方式 参考价格 63000
价格单位 供货量 不限
说明书,报价手册及驱动 暂无相关下载 其他资料下载 暂无相关下载
产地 本地 发货地 本地至全国

产品详情

一、整机主要性能特点:

1、机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。

2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。

3、液压系统采用集成式控制系统,减少管路安装,采用进口密封圈,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。

4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理,其硬度可达HRC60以上,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金,可使油缸长期处于良好的工作状态。

5、采用扭轴同步,机械挡块,可靠、经济、精度高。

6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节,亦可手动调节方便操作。

7、上模配有绕度补偿机构。

二、数控系统功能:台湾台达触摸屏中文数控系统(或者荷兰Delem数控系统):

1、具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠隙。

2、具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度。

3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护。

4、具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。

5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节,另一轴伺服电机控制后挡料。

三、主要配置:

1、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。

2、电器箱内主要件由法国施耐德生产。

3、液压系统全部采用插装阀控制,液压主原件采用德国HOERBIGER公司

4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。

5、专精制造厂加工的油缸,成套进口的密封圈,克服漏油现象。

6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。

7、液压系统选用德国EMB管路接头,保证液压系统长期运行中的稳定。

8、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。

四、数控系统(可选):DA41是运用伺服控制技术的控制系统;4。7高亮液晶显示屏,包括中文在内的多国语言界面;模具参数设置,折弯角度编程;可存储100道程序,每个程序25个工步;选料可编程,加工数量计数,断电记忆,可进行公/英制转换==================================================================MD-20运用伺服数控技术控制;电动后挡料和上滑块的自动定位;全中文操作界面,直观简便;多道程序自动运行,加工数量自动计数;挡料自动退让。================================================================

1、采用全钢焊接结构、有足够的强度与刚性、液压传动,有机动滑块行程调节机构和机动后档料调节机构、带手动微调器、并有计数器显示数值、在上模上方装有斜楔式精度调整机构、以保证工作加工精度。 

2、机床左右及后面设有安全装制、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装制、带有防护罩脚踏开关、以保证工作时操作安全! 主要外购件生产厂家*液压系统:选用上海液二液压件制造有限公司            * 按 钮:选用西安机床电器厂 *电器元件:选用正泰集团(浙江西欧电器有限公司)        *变压器 : 选用无锡正煌机床电器厂*油泵: 选用上海申福高压油泵厂                 *油缸: 选用江苏南久久液压元件厂 *密封圈: 选用进口〔美国〕(日本),(台弯〕, 

折弯机分类  本公司生产的WE67Y,WF67Y,WF67K折弯机分为液压板料折弯机,液压板料〔数显〕折弯机和液压板料〔数控〕折弯机。液压板料折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压板料折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。 国家标准: GB/T14349-93《折弯机精度》及随机出厂文件。   

GB17120—1997《锻压机械安全技术条件》JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》  

电气标准:GB 5226.1-2002 三力机床制造股份有限公司 折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过皮带与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。 如何正确选购折弯机  在选购折弯机时一旦选择不当,生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本。因此,有几个因素须在决策时加以掂量。 

工件  第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。   仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。 

  好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要200吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 

 挠变  在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。   材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 零件的弯曲半径  采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度, 折弯机须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。   

如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。   就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。   通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。   对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 

  压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。  

 为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用! 度  弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您必须着眼于CNC机。   

CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。 模具  即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。  

 对于常规模具,每英尺偏差应在±0。001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0。005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0。0004英寸,总精度不得大于±0。002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机。 

 弯曲件边长  假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7。5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲。   现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置,成形长边零件只需一人操作。 

折弯机安全操作规程  

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。   

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。   

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。   

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。   

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。   

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。   

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。   

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。   

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。   

10.机床工作时,机床后部不允许站人。   

11.严禁单独在一端处压折板料。   

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。   

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。   

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。   

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。   

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。   

17.先退出控制系统程序,后切断电源。 折弯机保养与维护  在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。

其保养内容如下:   

1、液压油路  a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;   b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;   c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;   d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。   

2、过滤器  a。每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;   b。机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;   c。油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。   

3、液压部件  a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;   b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力 

折弯机使用方法:  按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:   1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,

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